PEEK管道可用于各種行業(yè)，包括能源/石油和天然氣行業(yè)。由于各種尺寸和規(guī)格的產(chǎn)品可以通過不同的生產(chǎn)工藝獲得，PEEK管道可用于墊片、保護(hù)涂層或護(hù)套以及輸送高溫流體的管道。PEEK此外，管道具有較高的強(qiáng)度重量比，可滿足連續(xù)阻力、壓力強(qiáng)度要求。由于使用溫度、耐化學(xué)性、抗蠕變性、熱穩(wěn)定性和抗壓性的綜合要求，PEEK通常是材料的首要選擇。

PEEK管材應(yīng)用

1、支撐環(huán)

常與支撐環(huán)O高壓環(huán)境下采用型環(huán)或密封圈。PEEK支撐環(huán)具有較高的抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。結(jié)合使用溫度、耐化學(xué)性和抗疲勞性，當(dāng)壓力峰值達(dá)到臨界點(diǎn)時，可能會導(dǎo)致O當(dāng)型環(huán)失效時，可以避免作為附加保險的支撐環(huán)O型環(huán)損壞使加固后的環(huán)強(qiáng)度更高、更強(qiáng)。

二、密封環(huán)

Peek密封環(huán)常用于液體和天然氣等環(huán)境，以防止泄漏。用于各種應(yīng)用和領(lǐng)域PEEK它可以在閥門、壓縮機(jī)、包裝器和防噴器等密封環(huán)中找到。高性能熱塑性PEEK塑料，由于其優(yōu)的性能，如耐高溫、機(jī)械性能好、耐化學(xué)性好、硬度和強(qiáng)度，非常適合這種密封應(yīng)用。

三、閥座(球面座)

閥座常用于控制流體流動的環(huán)境，使流體自由流動，并具有停止或防止流體流動的能力。TECAPEEK材料由于其優(yōu)異的耐化學(xué)性和熱性能，是閥座應(yīng)用的高端材料，且十分常用。盡管這款高溫塑料需要長時間暴露在熱水和熱蒸汽的環(huán)境中，它仍然具有耐性，而它的剛度增加了閥門的扭矩要求。

PEEK產(chǎn)品成型工藝

1.擠出成型PEEK

基礎(chǔ)成型是理論上使用聚合物基材生產(chǎn)無限半成品型材的一種方式。使用的模具決定了它的橫截面。德成旺的半成品型材業(yè)務(wù)主要提到管道、棒材和板材。從工藝的角度來看，聚合物在擠壓機(jī)內(nèi)后會均勻化，然后通過模具擠壓成理想的半成品形狀。

擠出成型對于中、大批量產(chǎn)品的長期運(yùn)行非常經(jīng)濟(jì)。常規(guī)尺寸不會產(chǎn)生額外的模具成本，供應(yīng)穩(wěn)定。擠出成型產(chǎn)品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產(chǎn)品也可以這樣生產(chǎn)。

2.成型PEEK

與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產(chǎn)方法。終端產(chǎn)品的尺寸由模具決定。

只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產(chǎn)品具有更穩(wěn)定的物理和機(jī)械性能，其應(yīng)力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，少量訂單通常是一個周期。其另一個優(yōu)點(diǎn)是交貨期相對較短，可以滿足大尺寸的需求。

三、注塑成型PEEK

注塑成型是一種高壓均勻、完全熔化的塑料材料入模腔，通過特定的冷卻，聚合物固化并形成模具的幾何形狀，然后可以簡單地打開模具。

注塑成型適用于中大批量訂單，成本效益較好。如果需要非標(biāo)準(zhǔn)形狀，則必須考慮高模具成本。注塑成型適用于小型產(chǎn)品，大型產(chǎn)品不劃算。由于生產(chǎn)速度本身非?？欤a(chǎn)品交貨期很短。

四、旋轉(zhuǎn)成型PEEK

旋轉(zhuǎn)成型是生產(chǎn)大薄壁管道和環(huán)聚合物的一種非常有趣的方法，PEEK產(chǎn)品受到所使用工具的限制。在加熱模具中加入適量的聚合物，然后繞滾筒旋轉(zhuǎn)。一旦材料融化，它就會靠近工具壁，形成所需的壁厚。

旋轉(zhuǎn)成型適用于少量至中等數(shù)量的訂單，少量訂單量只有一個。與擠壓成型不同，該工藝提供了一個非常靈活的壁厚，其生產(chǎn)速度是成型的5倍。由于內(nèi)徑的開放，幾乎所有的氣孔、裂縫和碎片都被避免了。旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品在所有成型  產(chǎn)品中具有較低的殘余應(yīng)力，因此只需要很短的退火時間。同樣有趣的是，它有非常低的廢物積累，并且可以接近尺寸。

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