1. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚與熔體流長、生產(chǎn)效率、使用要求等有關。ABS熔體的最大流動長度與產(chǎn)品壁厚的比例約為190:1，因此，ABS產(chǎn)品的壁厚不宜過薄。對于需要電鍍的產(chǎn)品，壁厚應稍厚，以增加涂層與產(chǎn)品表面的附著力。因此，產(chǎn)品的壁厚在1.5?4.5mm之間選擇合適。

在考慮產(chǎn)品壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要有太大的差異。需要電鍍的產(chǎn)品表面應平整，無凹凸，因為這些部件由于靜電作用，容易粘附灰塵，難以去除，導致涂層的牢固性較差。此外，還應避免尖角的存在，以防止應力集中，因此、厚度連接等部位應采用弧過渡。

2. 脫模斜度：產(chǎn)品的脫模斜度與收縮率直接相關。由于等級、形狀和成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，因此其產(chǎn)品成型尺寸精度較高。ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿著脫模方向向1°20.對于形狀復雜或有字母、圖案的產(chǎn)品，應適當增加脫模斜度。

3. 頂部要求：由于產(chǎn)品表面光潔度對電鍍性能影響較大，電鍍后表面出現(xiàn)任何小疤痕，除模腔不允許任何疤痕外，還要求頂部有效面積大，頂部過程中使用多根頂桿同步，頂部輸出均勻。

4. 排氣：為防止充模過程中出現(xiàn)排氣不良、熔體燒傷、接縫線明顯等問題，設置深度不大于0.04mm排氣孔或排氣槽以利熔料寸產(chǎn)生的氣體排出。

5. ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道直徑不小于5mm，澆口厚度超過產(chǎn)品厚度的30%，直部(指要進入型腔的部分)長度約為1mm左右。澆口的位置應根據(jù)產(chǎn)品的要求和材料流動方向確定。對于需要電鍍的產(chǎn)品，一般不允許饒口存在于涂層附著面。